物料的形狀對(duì)于
球磨機(jī)襯板的磨損率具有一定的影響。如果物料是多角形的，棱角尖端的曲率半徑則是影響球磨機(jī)配件磨損的重要因素。尖端曲率半徑小的物料易于切剖金屬，而且壓入球磨機(jī)襯板表面的深度大，提高材料表面的塑性變形程度。而尖端曲率半徑小的物料,壓入深度小,壓入部分的材料可能仍保持在彈性變形的范圍內(nèi)。這種不同的形變特點(diǎn)，對(duì)球磨機(jī)襯板的磨損量有明顯影響。
當(dāng)物料與球磨機(jī)襯板發(fā)生水平切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，多角形前端刃緣與球磨機(jī)襯板前進(jìn)方向之間的夾角，常稱前角，對(duì)磨屑的形成有一定的影響。這一點(diǎn)與金屬切削刀具切削金屬的情況有類似之處。前角較大的物料前進(jìn)時(shí),對(duì)球磨機(jī)襯板主要產(chǎn)生擠壓作用,犁溝中的金屬大部分以流變的方式排出溝槽，小部分發(fā)生彈性變形，很少形成一次切屑。只當(dāng)前角小于臨界值時(shí)，物料以楔入方式進(jìn)入球磨機(jī)襯板表面。當(dāng)剪切應(yīng)力超過(guò)球磨機(jī)襯板剪切強(qiáng)度以后，材料發(fā)生斷裂，形成一次磨屑。一次磨屑的形成必然使球磨機(jī)襯板磨損量增大。此外，前角也有一個(gè)能產(chǎn)生切削溝槽的最大臨界值.超過(guò)此臨界值吋，物料只沿材料表面滑動(dòng)而難干楔入球磨機(jī)襯板。因此，只能使表面發(fā)生較輕彈性變形而不能切出溝槽。這將導(dǎo)致滑動(dòng)磨損，使球磨機(jī)襯板的磨損值減少。
球磨機(jī)動(dòng)襯板、靜襯板與被磨礦石之間形成三體磨料麼損，球磨機(jī)襯板的表面處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。礦石在巨大的彈簧壓應(yīng)力作用下，對(duì)球磨機(jī)襯板局部表面產(chǎn)生巨大的壓應(yīng)力，同時(shí)動(dòng)錐體髙速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的切應(yīng)力，兩者同時(shí)作用，對(duì)球磨機(jī)襯板產(chǎn)生鑿削、切削和擠壓而形成沖擊坑。
動(dòng)球磨機(jī)襯板作偏心自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其偏轉(zhuǎn)至固定襯板時(shí)，給破碎的礦石巨大的沖擊載荷，使球磨機(jī)襯板受到擠壓而產(chǎn)生塑性變形。在多次反復(fù)塑性變形情況下，球磨機(jī)襯板形成眾多的擠壓（沖擊）坑。同時(shí)，承受巨大載荷的礦石，又使球磨機(jī)襯板受到擠壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力。擠壓應(yīng)力使動(dòng)球磨機(jī)襯板產(chǎn)生塑性變形。在多次反復(fù)塑性變形情況下，球磨機(jī)襯扳表面形成眾多的擠壓(沖擊〕坑。同時(shí)，在擠壓坑底部，經(jīng)過(guò)反復(fù)擠壓，產(chǎn)生形變強(qiáng)化，塑性耗盡而形成脆性斷裂。進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，在巨大擠壓應(yīng)力作用下，礦石擠壓
球磨機(jī)襯板表面，因礦石耐壓強(qiáng)度低，斷裂強(qiáng)度也低，容易斷裂。礦石斷裂后，由于球磨機(jī)襯扳硬度較低，而被擠壓于坑底部。同時(shí)，在動(dòng)錐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，礦石與球磨機(jī)襯板之間相互產(chǎn)生剪切應(yīng)力。滑動(dòng)的礦石及被擠壓于坑底部的滑動(dòng)的礦石和被擠壓于坑底部的礦石對(duì)球磨機(jī)襯板表面進(jìn)行鑿削和切削。因此，球磨機(jī)襯板在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，同時(shí)存在鑿削、切削與擠壓(沖擊）坑3種磨損形式。
