在破碎機(jī)中最易磨損的零件是動(dòng)錐和定錐的襯板。由于工作時(shí)，襯板受到礦石的擠壓和沖擊，所以磨損較快，壽命短。這樣，不僅增加了襯板的消耗量而且因?yàn)樾枰?jīng)常更換易損件或因備件供應(yīng)不及時(shí)，從而降低了破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)率。因此，國(guó)內(nèi)外都在試驗(yàn)和研究提高破碎機(jī)襯板的耐磨性和延長(zhǎng)它的使用壽命。提高破碎機(jī)襯板的耐磨性和延長(zhǎng)它的使用壽命，可從下面幾方面來(lái)考慮：
在設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用。大型鄂式破碎機(jī)破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。為了提高破碎板的使用壽命，材料選用含錳12 %以上的錳鋼最好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好并且具有冷加工硬化的特點(diǎn)，在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化，從而延長(zhǎng)使用壽命。
組裝時(shí)，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與鄂板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時(shí)，破碎板不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，否則容易折斷或磨損破碎板降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時(shí)一定要安裝好破碎板，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命。
在生產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，尤其是在破碎硬度較大的物料時(shí)，容易出現(xiàn)破碎板的螺栓振動(dòng)，螺母松動(dòng)，使破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體問題具體分析。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動(dòng)從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動(dòng)及自緊裝置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個(gè)裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動(dòng)力被彈簧張緊力自動(dòng)彌補(bǔ)，故螺栓不致于松動(dòng)，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率?？傊?，在使用過程中可以針對(duì)具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動(dòng)、磨損加劇、折斷等情況，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
增加襯板齒高：定板原有高度為70mm，增加到140mm，襯板加厚后顎式破碎機(jī)動(dòng)板與定板的夾角減少了2°，破碎效率提高了12%，襯板的磨損區(qū)域上升了300mm，下料中心離開機(jī)體70mm，在下料漏斗的中心線上，同時(shí)也減少了對(duì)下料漏斗襯板的磨損。改子母板：在定板增加厚度的基礎(chǔ)上將定板進(jìn)行剖分改成子母板。子板處于磨損位置，母板處于非磨損位置。子板磨損后，母板不動(dòng)，僅更換子板即可。在子母板的設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量加大σ角的角度，以便于子板與母板之間的定位，σ角一般在100°~120°之間。定位方式：定板的定位方式靠上下楔鐵和邊護(hù)板定位，改為子母板后其定位方式不變。將原有定板的耳子在厚度方向上進(jìn)行剖分，子板、母板各一半。邊護(hù)板壓住子板，子板壓住母板，從而使子母板靠在機(jī)體上。子板、母板自身的上下定位是靠子母板的配合尺寸來(lái)保證的，若鑄造工藝達(dá)不到尺寸要求，則進(jìn)行刨削處理。