石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。各破碎機主機因為其自身不同的特點，其專長也是各有千秋。
制砂機的堵料原因：
1、制砂機錘片折斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使新型打砂機堵塞。應(yīng)定期更換折斷和嚴重老化的錘片,保持新型打砂機良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又可使新型制砂機不堵塞,增強新型制砂機工作的可靠性。
2、制砂機出料管道不通暢或堵塞。進料過快,會使該設(shè)備送風口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當, 會造成出料管道風力減弱或無風后堵死。查出故障后,應(yīng)先清通送風口,變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進料量,使制砂機設(shè)備正常運行。
3、進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針的變化,進料量過大,則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動2種,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于該制砂機設(shè)備轉(zhuǎn)速高、負荷大,并且負荷的波動性較強,所以,該制砂機設(shè)備工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
預(yù)防方法：
在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關(guān)切斷電源。盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于制砂機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)多引起制砂機跳停時，因此根據(jù)板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在制砂機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。