輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
工作原理與類型：
輥壓機又稱：擠壓機，是20世紀80年代出現(xiàn)的、以料床粉碎原理工作的一種新型粉磨設(shè)備。 1985年12月才正式投入工業(yè)使用。我國在1990年由合肥水泥研究院研制成功第一臺輥壓機，通過國家技術(shù)鑒定。
輥壓機是由兩個相向旋轉(zhuǎn)的磨輥組成：固定棍和活動輥。磨輥由兩臺電機分別驅(qū)動，物料由加料裝置均勻地喂入，在旋轉(zhuǎn)磨輥的作用下，被帶入兩輥之間的粉碎腔，受到擠壓作用，隨物料的下沉，料床間的空隙越來越小，擠壓的強度越來越大，直至達到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。被擠壓過的物料細粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對下一步的粉磨極為有利?；顒幽ポ伒臄D壓力是通過物料料床傳遞給固定磨輥的，不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設(shè)備節(jié)能、高產(chǎn)的主要原因。
輥壓機的工作特點是：滿料、高壓、慢速、料床粉碎；與輥式破碎機的主要區(qū)別：輥式破碎機在破碎腔內(nèi)的物料可多可少，彈簧壓力較低，輥筒轉(zhuǎn)速較快，以單顆粒破碎為主。
輥壓機粉碎過程分為三個階段“壓緊—粉碎—結(jié)餅” 沒有嚴格界限，具有一定的交互性。在我國，輥壓機應(yīng)用于水泥熟料、生料、礦渣、煤、礦石等粉磨工藝之中，由早期的預(yù)粉碎擴展到半終粉磨和終粉磨，以及與球磨機的聯(lián)合粉磨。
由于國產(chǎn)輥壓機的品種較少，目前沒有分類，只有規(guī)格大小不同。輥壓機的規(guī)格一般以磨輥直徑和寬度表示。
機械構(gòu)造與工作性能：
輥壓機由：加料裝置、磨輥、傳動裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、機架和安全保護罩等幾大部分組成。
輥壓機構(gòu)造：
輥壓機性能可靠、運轉(zhuǎn)率高、維護方便；工作時，噪音低、粉塵少、有利于環(huán)境保護，節(jié)能高產(chǎn)效果好，生產(chǎn)全過程可以實現(xiàn)自動控制。