我國(guó)橡膠擠出機(jī)的發(fā)展歷程：
從20世紀(jì)50年代起，我國(guó)一些橡膠機(jī)械生產(chǎn)廠家相繼開發(fā)出了熱喂料擠出機(jī)，并廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、塑料等行業(yè)。我國(guó)對(duì)銷釘冷喂料擠出技術(shù)的開發(fā)始于1984年，至今已有二十多年的歷史。該技術(shù)在歷經(jīng)對(duì)螺紋結(jié)構(gòu)、螺紋參數(shù)、銷釘配置方式與數(shù)量、溫控及喂料方式等方面的不斷改進(jìn)和完善后，終于被國(guó)際認(rèn)可。目前，銷釘式冷喂料擠出機(jī)已成為擠出機(jī)市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品。
由于目前在斜交輪胎和子午線輪胎的生產(chǎn)中，胎面、胎側(cè)及三角膠等部件的生產(chǎn)，大都采用膠料復(fù)合擠出技術(shù)，因此，國(guó)內(nèi)外二復(fù)合、三復(fù)合或四復(fù)合銷釘式冷喂料擠出機(jī)也就應(yīng)運(yùn)而生。我國(guó)的復(fù)合擠出技術(shù)已日趨成熟，復(fù)合擠出機(jī)的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，不僅能提供各種組合形式的復(fù)合擠出機(jī)，還能向國(guó)外著名的輪胎公司出口。
橡膠擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)：
螺桿向多螺桿方向發(fā)展：
螺桿擠出機(jī)螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度，因此，嚙合區(qū)有利于物料的充分混合。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機(jī)的嚙合區(qū)個(gè)數(shù)分別為1、2、3、4個(gè)，由于嚙合區(qū)個(gè)數(shù)的增加，物料混合能力也逐漸增強(qiáng)。三角形三螺桿和四螺桿擠出機(jī)具有特殊的結(jié)構(gòu)——中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進(jìn)了中心區(qū)物料的混合，增加了物料在中心區(qū)的混合時(shí)間。經(jīng)過分析，物料不會(huì)滯留于中心區(qū)。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機(jī)的流量、回流量、回流系數(shù)以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗(yàn)證了多螺桿擠出機(jī)在物料輸運(yùn)能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力，多螺桿擠出機(jī)更適合聚合物的加工。
新驅(qū)動(dòng)技術(shù)和大功率液壓電機(jī)的使用：
隨著擠出工藝對(duì)擠出機(jī)性能要求的提高和驅(qū)動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步，擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生了許多變化，傳統(tǒng)的交流電機(jī)定速驅(qū)動(dòng)、整流子電機(jī)變速驅(qū)動(dòng)及交流電機(jī)齒輪箱有級(jí)變速驅(qū)動(dòng)在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代擠出機(jī)中已被淘汰，取而代之的是直流電機(jī)無級(jí)變速驅(qū)動(dòng)。直流電機(jī)在低速時(shí)具有良好的扭矩性能，調(diào)速范圍廣。國(guó)內(nèi)直流電機(jī)在西門子技術(shù)的支持下已達(dá)到國(guó)際一流水平，已在各種冷喂料擠出機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。
瑞典HagglundsDriversAB公司在三十多年前開始生產(chǎn)大功率液壓電機(jī)，先后被用于開煉機(jī)、密煉機(jī)、雙螺桿擠出壓片機(jī)和壓延機(jī)等大功率設(shè)備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)也被用于橡膠螺桿擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。由于我國(guó)液壓技術(shù)發(fā)展的相對(duì)滯后，還沒有高扭矩液壓電機(jī)，進(jìn) 口配套則價(jià)格昂貴，因此國(guó)產(chǎn)螺桿擠出機(jī)上至今還沒有使用過這種驅(qū)動(dòng)技術(shù)。