1、皮帶落料緩沖床
管式皮帶受料處受焦炭落料沖擊，造成該處皮帶的顫動(dòng)幅度大，密封擋板磨損嚴(yán)重，密封效果不好，不但出現(xiàn)撒料，并損壞皮帶的下托輥，而且影響皮帶的使用壽命。針對(duì)此問(wèn)題，設(shè)計(jì)安裝了皮帶落料緩沖床。緩沖床的耐磨體采用摩擦系數(shù)小的高分子工程塑料，并通過(guò)高彈性的橡膠緩沖體固定在鋼性支架上，依靠對(duì)輸送帶的有效支撐及吸收物料對(duì)輸送帶的沖擊，降低了輸送帶的磨損。
2、UNITX60高強(qiáng)度耐磨材料
滾筒的原包膠材料耐磨性較差，最短使用時(shí)間僅3個(gè)月左右，不但增加了維修費(fèi)用和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且由于滾筒包膠材料磨損的不均勻而導(dǎo)致膠帶跑偏，影響管式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。經(jīng)過(guò)考察論證，采用了UNITX60高強(qiáng)度耐磨材料，在磨損最嚴(yán)重的尾部增面滾筒上，利用更換下來(lái)的舊滾筒進(jìn)行包膠試驗(yàn)。該滾筒于2005年1月使用。至今，包膠磨損深度只有2.5 mm，預(yù)計(jì)還可以使用4年。按照投產(chǎn)以來(lái)平均更換滾筒的頻率計(jì)算，每年可減少備件費(fèi)用38萬(wàn)元，維修費(fèi)用28萬(wàn)元。
3、滾刷清掃器
原設(shè)計(jì)的清掃器為刮板式清掃器和爪式合金清掃器。刮板式清掃器的清掃效果差，且磨損快，爪式合金清掃器使用初期的效果較好，使用一段時(shí)間后，由于膠帶對(duì)合金體的磨損不均勻，清掃效果降低，且容易劃傷膠帶。為此，采用了樹(shù)脂板式刮料器和輥刷式清掃器。樹(shù)脂板式刮料器的剛性好，耐磨性強(qiáng)。輥刷式清掃是在滾動(dòng)體上鑲嵌一排排80mm長(zhǎng)的鋼絲（或尼龍絲），在動(dòng)力作用下，緊貼膠帶工作面逆膠帶的運(yùn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到清掃的目的。根據(jù)管式皮帶的運(yùn)行特點(diǎn)，在管式皮帶頭部展開(kāi)段增面滾筒和驅(qū)動(dòng)室下行皮帶的改向滾筒附近分別安裝了樹(shù)脂板式刮料器和輥刷式清掃器，兩種清掃器組合使用后，清掃效果明顯改善。
4、合金耐磨襯板
溜槽磨損是輸焦系統(tǒng)的共性問(wèn)題，特別是管式皮帶系統(tǒng)，皮帶的線速度大，所輸送物料的沖刷力大。經(jīng)考察，我們于2005年4月在2號(hào)管式皮帶系統(tǒng)的下料溜槽等部位應(yīng)用了耐磨合金鑄鋼板，雖然價(jià)格是錳鋼板的3倍，但抗磨性能好，減少了更換頻次和檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。僅2號(hào)管式皮帶系統(tǒng)每年可減少材料費(fèi)和維修費(fèi)30余萬(wàn)元。
5、LL-1型料流監(jiān)測(cè)器
管式皮帶在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)因料流不穩(wěn)定停機(jī)造成皮帶堆料，或進(jìn)入大塊度異物等導(dǎo)致管式輸送機(jī)“漲管”。廠家設(shè)計(jì)的弧形擋料板有時(shí)受到擠壓造成崩料、劃傷皮帶、損壞密封擋板、托輥等問(wèn)題。對(duì)此，在管帶機(jī)上應(yīng)用了LL-1型料流監(jiān)測(cè)器。
該機(jī)的工作原理是當(dāng)管式輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，膠帶上的物料隨著膠帶向前運(yùn)行，當(dāng)物料達(dá)到一定的高度時(shí)，便推動(dòng)檢測(cè)器上的觸板向前擺動(dòng)。當(dāng)觸板擺動(dòng)至20°時(shí)，監(jiān)測(cè)器輸出輕載信號(hào)，當(dāng)觸板擺動(dòng)至40°時(shí)，監(jiān)測(cè)器輸出滿載信號(hào)，當(dāng)觸板擺動(dòng)至60°時(shí)，監(jiān)測(cè)器輸出超載信號(hào)。該裝置動(dòng)作反應(yīng)靈敏，當(dāng)料流在皮帶上超過(guò)允許的堆積高度（監(jiān)測(cè)器輸出超載信號(hào)）時(shí)，監(jiān)測(cè)器立即將信號(hào)反饋給中央控制系統(tǒng)，令管式輸送機(jī)緊急停機(jī)，待隱患消除后再重新啟動(dòng)。消除了因料流變化發(fā)現(xiàn)不及時(shí)而造成的“漲管”現(xiàn)象，同時(shí)也對(duì)較大塊度的異物起到了監(jiān)測(cè)作用。
6、桿狀異物調(diào)整器
管狀膠帶輸送機(jī)輸送的焦炭難免混入一些桿狀異物（如木棍、竹竿、塑料板條、木板條等），管帶受料口的“篦子”不能將其有效地“濾出”。如果這些異物進(jìn)入管帶時(shí)的位置不當(dāng)（橫向或斜向），就可能對(duì)管帶造成扎傷、劃傷、撕裂等事故。
經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)制作了“桿狀異物調(diào)整器”，安裝在管帶與接近成管段的位置。“桿狀異物調(diào)整器”由若干段金屬鏈條組成，當(dāng)落入膠帶的桿狀異物的兩端超出管帶工作面允許的寬度范圍時(shí)，金屬鏈條就在自重的作用下，將桿狀物的兩端分別調(diào)整到允許的范圍內(nèi)，使其順著管帶軸線的方向進(jìn)入管帶，有效地避免了桿狀異物進(jìn)入管帶造成的皮帶損傷事故。