球磨機襯板的發(fā)展歷程
導(dǎo)讀：
球磨機是國內(nèi)外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中主要粉碎研磨設(shè)備，襯板和磨球則是球磨機正常運轉(zhuǎn)中的最主要工作部件。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，球磨機的直徑越來越大，直
球磨機是國內(nèi)外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中主要粉碎研磨設(shè)備，襯板和磨球則是球磨機正常運轉(zhuǎn)中的最主要工作部件。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，球磨機的直徑越來越大，直徑五米左右的磨機在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，因此對襯板和磨球的質(zhì)量要求越來越高。由于襯板和磨球長期處在嚴(yán)酷的工況中，維修量和更換量都相當(dāng)大，不僅浪費人力、物力、財力，且直接影響生產(chǎn)效率，影響現(xiàn)代化企業(yè)的文明生產(chǎn)。因此，研究新型抗磨材質(zhì)的襯板、磨球，創(chuàng)造球磨機最佳工作狀態(tài)，是提高產(chǎn)量、降低消耗、爭取良好經(jīng)濟和文明環(huán)境的重要途徑。
縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機幾乎是100%的采用金屬襯板，其中以高錳鋼球磨機襯板" isAuto=1>球磨機襯板'>球磨機襯板" isAuto=1>球磨機襯板為主。普通高錳鋼(即Mn13)的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關(guān)鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內(nèi)部缺陷，作業(yè)前剔出，以免釀成事故;二則通過對高錳鋼件表面施爆(特制炸藥，瞬間沖擊表面)，提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。
冶金礦濕磨細磨球磨機襯板，已經(jīng)向多元化材料發(fā)展，除了金屬球磨機襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯(PVC)襯板，不同材料復(fù)合的磁性襯板應(yīng)運而生。
水泥業(yè)與冶金礦球磨機作業(yè)情況比較，有三個不同點：首先，球磨機轉(zhuǎn)速前者低，多為臨界轉(zhuǎn)速的75%～80%。其次，水泥業(yè)球磨機細長，后者短而粗。第三，水泥業(yè)頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業(yè)球磨機襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當(dāng)，應(yīng)大力推廣鉻系多元合金襯板。
傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的。
硬就意味著耐磨，這是不容置辯的。七、八十年代，國內(nèi)外推出大批高硬度襯板、磨球材質(zhì)，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應(yīng)用。襯板的斷裂已成為高抗磨材質(zhì)應(yīng)用的最大障礙。
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