球磨機(jī)襯板和磨機(jī)關(guān)系分析
導(dǎo)讀：
近年來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)主流磨機(jī)呈現(xiàn)出向大型化發(fā)展趨勢(shì)，然而，大型球磨機(jī)、尤其是生料球磨機(jī)在向大型化發(fā)展帶來(lái)工藝布局便利、勞動(dòng)生產(chǎn)率提升等優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，其粉磨效率卻顯著降低了
近年來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)主流磨機(jī)呈現(xiàn)出向大型化發(fā)展趨勢(shì)，然而，大型球磨機(jī)、尤其是生料球磨機(jī)在向大型化發(fā)展帶來(lái)工藝布局便利、勞動(dòng)生產(chǎn)率提升等優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，其粉磨效率卻顯著降低了，這無(wú)疑影響了水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
顯然，隨著磨機(jī)直徑增大，磨機(jī)粉磨能力迅速增大，然而隔倉(cāng)板通料能力隨磨機(jī)直徑增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔倉(cāng)板通料能力嚴(yán)重束縛了磨機(jī)產(chǎn)量的增加，這正是影響大型球磨機(jī)生產(chǎn)效能發(fā)揮的主要因素。
對(duì)此，國(guó)外專家的研究認(rèn)為，采用活化襯板的方式可以降低研磨體滯留，但僅僅有活化襯板是不夠的，應(yīng)通過(guò)角螺旋襯板來(lái)改變研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡以大量消除“呆滯”研磨體提高粉磨效率，此外，還需要采用高強(qiáng)合金鋼板，通過(guò)機(jī)械銑削加工出精確光滑的篦縫，提高開(kāi)孔率，顯著增加隔倉(cāng)板通料能力，從而提高水泥磨機(jī)生產(chǎn)效率。
選擇各種襯板主要考慮的是對(duì)研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運(yùn)行軌跡。
襯板材質(zhì)有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。
當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現(xiàn)在大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能最優(yōu)，使用壽命最長(zhǎng)，優(yōu)越性在大中型球磨機(jī)中更明顯、性價(jià)比最高。
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